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▍新聞動態
回轉窯耐火內襯損壞原因分析及解決方案
回轉窯內耐火磚使用的好壞，直接影響到水泥窯運轉率和熟料產量。新型干法水泥窯耐火磚的使用周期不應少于10個月，每噸熟料的磚耗應低于500克，否則，應認真分析影響耐火磚的壽命的原因以便改進、提高。
回轉窯耐火內襯的損壞常常影響到生產的連續性，是常見的設備事故之一，造成事故的原因包括設計結構、耐材質量、砌筑質量及運行維護等多個方面。
常見的耐火內襯損壞形式有因長期承受轉動狀態下的機械應力、物料摩擦、熱應力、氣流以及化學侵蝕的綜合效應，常導致一系列的問題發生。
德國某耐火技術公司對使用后的耐材進行了大量的實驗分析，統計了主要損壞原因出現的概率：
(1)機械應力占37%：由于筒體變形和磚的熱膨脹作用引起
(2)化學侵蝕占36%：由于熟料硅酸鹽以及堿鹽的侵蝕作用引起。
(3)熱應力占27%：由于過熱和熱震作用引起。
影響窯內耐火磚使用壽命的因素主要有三個方面：第一，耐火磚的品質和配置;第二， 工藝生產狀況;第三，耐火磚的保管與施工。
第一方面是前提，選擇優質的產品和合理的選型配置是確保正常使用的必要條件，妥善的保管和高質量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障!窯內襯磚在生產中會遭受機械應力和化學應力的綜合破壞，現將損壞現象及原因分析如下：
機械應力的損壞
1.1熱膨脹擠壞耐火磚
在窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會產生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時，就會導致耐火磚面剝落。針對這種情況應采取以下措施：
1.干砌耐火磚，設置合理側紙板，濕砌耐火磚留設2mm火泥縫;
2.留設合適的擋磚圈。
1.2 鐵板應力損壞
在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內的氧化鎂在高溫下發生化學反應，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對這種情況，應改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。
1.3 耐火磚大面積扭斜錯位
由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應采取以下措施：
①.砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應鎖緊，認真二次加楔鐵;
②保持穩定的熱工制度;
③.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。
1.4 橢圓度應力擠壓
窯輪帶墊鐵間隙增大產生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，最大橢圓值為0.47%)，應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。
1.5 鎖口鐵應力擠壓
鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導致形成鎖口處磚溝。針對這種情況應采取以下措施：
①在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊;
②鎖口鐵間距盡量分散;
③鎖磚時里外口松緊一致;
④鎖口鐵盡量遠離薄鎖磚。
1.6 擋圈磚擠壓耐火磚
擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現裂縫，針對這種情況應改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。
熱損壞
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2.1 過熱現象
窯內溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現象。為了避免這種情況，應正確調節燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。
2.2 熱震現象
由于溫度突然變化產生熱應力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應穩定生產操作，制定合理的升溫冷窯制度。
2.3 化學侵蝕損壞
①堿侵蝕
氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產中應減少入窯堿鹽含量。
②鉻侵蝕
在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學反應產生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環境和嚴重毒害身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。
③水化現象
MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮，防水、防雨。
